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    鐵基粉末冶金零件的防銹方法?

    2017-05-25 17:10:00        0

        鐵基粉末冶金是一種節材、省能、無污染,適合大批量生產的高效金屬成形工藝。由于鐵基粉末冶金件是以金屬粉末為原料,經過壓制成形、燒結、機加工、熱處理等工序而成的,因此粉末冶金制品內部必然存在一定的孔隙,一般含有10%——30%的孔隙。與鋼鐵材料相比,更容易產生銹蝕。那么,產生銹蝕我們該怎么辦?該如何防止生銹?


    鐵基粉末冶金


      接下來深圳日東粉末冶金技術人員以汽車變速箱內的鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂為例,為您解答鐵基粉末冶金零件的防銹方法。


      鐵基粉末冶金零件——同步器齒轂的生產防銹方法:


      1、鐵粉防銹:由于采購的鐵粉是粉末狀的固態物體,鐵粉間會有大量的孔隙,如進行入潮濕的空氣,在很短的時間內就會生銹和結塊,不能使用。因此,采購來鐵粉都是裝在密封的厚塑料袋內,同時內部加裝干燥劑,外部用厚編織袋包裝,方便吊運。


      2、鐵粉存儲:鐵粉在庫房內存儲時,一定要按先進先出的原則。鐵粉在混料后,按照采購時的包裝方式,裝在厚塑料袋內進行完全密封,以防混好的鐵粉氧化;放置在木質的托盤上,距使用時間一般控制在3天以內。


      3、鐵粉壓制工序使用:在壓制同步器齒轂生產過程中,做到隨用隨領混合鐵粉,不能因為任務多,就一次性領出全部鐵粉,做到每班壓制使用多少,領用多少,嚴格控制工序間混合鐵粉存量。


      4、同步器齒轂壓制毛坯存儲:同步器齒轂壓制毛坯,強度低,容易損壞,必須輕拿輕放,放置在周轉車的塑料托盤內。48小時以內燒結壓制毛坯,可以不進行額外包裝防護,超過時間,用塑料薄膜將周轉車纏繞、密封,防止潮濕空氣進入。


      5、 燒結后的齒轂燒結坯,采用三種不同的防銹試驗方法:燒結后不采取防銹錯施,精整粉末冶金齒轂時用30#機油;燒結后,即立浸蘸F901薄膜防銹油,精整粉末冶金齒轂時用30#機油;燒結合,即立浸蘸WD40防銹油,精整粉末冶金齒轂時用30#機油。


      以上就是關于鐵基粉末冶金零件的防銹方法就介紹到這,找到一種簡單、有效的鐵基粉末冶金零件防銹措施,使生產過程中,降低防銹成本的同時,提高生產效率。


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