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    粉末冶金的密度如何提高?

    2021-03-17 16:34:33    責任編輯: 日東粉末冶金     0

    ?  近年來,不銹鋼粉末冶金一直受到大家的青睞。然而,不銹鋼粉末冶金在制造過程中易于出現孔和縫隙,這嚴重影響了其使用,降低了其機械性能,耐腐蝕性和耐磨性,并嚴重限制了其在不銹鋼粉末冶金中的應用。因此,在當前不銹鋼粉末冶金的發展中,必須提高其密度。那么,粉末冶金的密度如何提高呢?



      一、超固相線燒結:


      1、傳統的不銹鋼燒結通常采用固相燒結。然而,在固相燒結過程中,不銹鋼中會殘留大量的孔。使它密集并降低其性能。超固相線液相燒結使不銹鋼預合金粉末在燒結過程中形成液相,液相通過流動填充孔洞,提高了燒結體的密度和性能。


      2、與普通液相燒結不同,超固相線液相燒結是預合金粉末的燒結,在燒結過程中始終為單相,且燒結溫度介于固相線和液相線之間,在此溫度下,預合金粉末顆粒在晶粒中,在晶界處和顆粒表面上形成液相,并且在最好是液相毛細管力,以及表面曲率變化較大的地方。通過液相的溶解,傳質,大顆粒的凹陷或小孔中的沉淀,達到材料快速傳遞的目的,從而使燒結體致密。


      3、與1200℃的固相燒結產品相比,通過1400℃的超固相液相燒結獲得的316L不銹鋼具有更高的密度,硬度,耐磨性和耐腐蝕性。然而,由于燒結溫度太高,晶粒將生長過多并引起過度燃燒,應避免這種情況。


      二、使用適當的添加劑:


      1、在粉末中添加一些低熔點合金元素,燒結過程中形成的液相可以大大降低其孔隙率,從而使不銹鋼滿足更高的性能要求。例如,向304不銹鋼粉末中添加2%至8%的銅基合金,由于銅的低熔點,在960℃時開始形成液相,而在1000℃時全部形成液相。當溫度高于銅的熔點時,液相的流動使表面的孔繼續球形化和收縮;當溫度高于銅的熔點時,液相的流動使表面的孔繼續球形化和收縮。由于銅對不銹鋼基體具有良好的潤濕性,因此可以均勻地分布在不銹鋼基體上,從而使燒結體的氣孔明顯減少,顯微硬度也明顯提升。當添加量為8%時,在1350℃下燒結后的密度增加到7.05g / cm 3。


      2、粉末冶金不銹鋼的性能也可以通過添加合適的強化相來改善,特別是機械性能。例如,由于SiC與不銹鋼基體之間的相互作用,在316L不銹鋼中添加1.5%至3%(體積分數)的SiC會形成低熔點的Fe-SiC相,從而提高了燒結體的密度。使其更加堅硬,并且耐磨性得到了改善。


      以上就是關于粉末冶金的密度如何提高就分享到這,在和傳統的熔煉工藝生產的不銹鋼相比,不銹鋼粉末冶金具有零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結構均勻等特點。


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